很多時候是因為選擇的帶鋸條不合適或者操作不當?shù)瓤陀^原因造成的。為了盡量減少這種情況的出現(xiàn)，提高鋸條的使用壽命，我們就需要注意選擇合適的鋸條，正確規(guī)范地操作鋸床。

一、帶鋸條方面

1.齒距上，選得過小，就會排屑不暢，從而導致拉齒。要特別注意根據(jù)材料的形狀、材質(zhì)來選擇合適的齒距。

2. 帶鋸條的齒尖已經(jīng)受損，存在缺陷。

3. 帶鋸條沾齒、積屑瘤多。

二、鋸床調(diào)整及附件的問題

1.機床震動影響鋸架抖動，帶鋸條在切削過程中因震動力的影響出現(xiàn)崩刃拉齒。

2.主動輪、從動輪的平行度不良，帶鋸條不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)不穩(wěn)定的切削。主動輪皮帶打滑也有影響。

3.導向臂間距過大，在應力作用下帶鋸條變形。一般導向臂間距比工件的寬度寬40mm較合適。

4.帶鋸條張緊力不夠。一般張緊力以250-300N/mm2為宜。

5.材料形狀不規(guī)則導致工件未夾緊或夾緊方式不正確，鋸切時工件松動，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

6.升降油缸進入空氣，或油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等，造成鋸架無法穩(wěn)定勻速下降，出現(xiàn)打齒。

7.鋸床長時間使用，導向塊、背壓軸承磨損嚴重，鋸帶在切削過程中不能垂直切削。

8未使用鋼絲刷或位置不當，導致鐵屑不能及時清除，殘留在齒溝中，擠壓鋸條齒部造成崩齒。

三、操作方式、參數(shù)設置不當

1.安裝鋸帶時，帶鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

2.新鋸條未磨合或磨合不充分就進行高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒。這種現(xiàn)象在操作中比較普遍，應當倍加注意。

3.進刀時，注意帶鋸條緩慢平穩(wěn)的接觸工件，避免帶鋸條快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負荷崩齒。

4.鋸切速度過低、進給速度過高，導致崩齒。尤其是鋸切圓管、方管等異型材料時，進給量選擇不當最容易出現(xiàn)拉齒。

        另外，還要注意帶鋸條有沒有裝反、被切工件是否有夾渣或表面硬化。針對這些影響因素，仔細檢查找出具體的原因，再相應的做好調(diào)整，就能有效解決崩刃拉齒的問題了。